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冷沖壓在不銹鋼彎管的加工中，應(yīng)該屬于比較常見(jiàn)的一種方式，主要是在室溫的環(huán)境下，利用模具在整個(gè)壓力機(jī)上完成的沖壓加工，因此我們將其稱(chēng)之為冷沖壓。而冷沖壓在原理上是利用外力將不銹鋼彎管進(jìn)行變形。

當(dāng)外力已經(jīng)超出不銹鋼彎管的屈服限度時(shí)，完全則會(huì)開(kāi)始出現(xiàn)塑性的變形，這時(shí)再將外力加大的話(huà)，不銹鋼的彎管必定會(huì)出現(xiàn)斷裂和分離等現(xiàn)象，而冷沖壓則是掌握了彎管具備的這種性質(zhì)，保證材料在變形和分離的情況下，獲取所需要的形狀。

不銹鋼彎管選用冷沖壓的優(yōu)點(diǎn)有：

一：在經(jīng)過(guò)沖床進(jìn)行沖壓之后，不銹鋼彎管可以獲取比較復(fù)雜的形狀；

二：經(jīng)過(guò)冷沖壓之后，不銹鋼彎管在精度上會(huì)更高，且尺寸也更加的穩(wěn)定，最主要的還是互換的性能更好；

三：保證不銹鋼彎管在消耗方面不是很大的時(shí)候，可以獲取更好的剛性和強(qiáng)度，而且在質(zhì)量上也非常的輕便，外觀更加的光滑；

四：選用冷沖壓的工藝之后，不銹鋼彎管在利用率上達(dá)到75％-85％之間；

五、由于不銹鋼彎管具備的獨(dú)特性能，在選用機(jī)械化和自動(dòng)化的加工之后，整個(gè)生產(chǎn)的效果會(huì)更高；

六、冷沖壓不銹鋼彎管工藝在操作上非常的簡(jiǎn)單便利，整個(gè)勞動(dòng)的強(qiáng)度也得到了降低，比較適合組織生產(chǎn)；

七、如果是大量生產(chǎn)和加工不銹鋼彎管的話(huà)，在成本上非常低廉；

而不銹鋼彎管使用冷沖壓也存在一定的缺點(diǎn)，那就是對(duì)于模具在要求上非常高，而且彎管的模具在制造上較為復(fù)雜，整個(gè)周期也比較長(zhǎng)，制造的成本較高，因此非常不適合小批量的生產(chǎn)和加工，這點(diǎn)大家在選用的時(shí)候應(yīng)當(dāng)多加注意。

不銹鋼彎管在冷沖壓的工藝上，以及設(shè)備上都在不斷的發(fā)展和進(jìn)步，特別是精密的沖壓技術(shù)，以及多位的自動(dòng)沖壓和液壓的成型方式等，這些高科技的加工技術(shù)，將促使整個(gè)沖壓的水平在高度上更上一層樓。