大家都知道現(xiàn)在彎管廣泛利用與各個行業(yè),但是在制作過程中,肯定會有一些麻煩,其中彎管制作的最大麻煩就是內(nèi)弧處的褶皺問題,就是受到壓力的那一側(cè)會慢慢增厚,然后起上一個大包,特別是隨著彎曲的半徑越來越小,內(nèi)弧的褶皺就會更加厲害。在這個問題上,國內(nèi)的彎管機在這幾十年都沒有提供一個滿意的答案。這樣的問題不僅讓產(chǎn)品非常難看,還會對其質(zhì)量有很大的影響。
為什么會產(chǎn)生這樣的褶皺呢?這就要從彎管的制作過程來找了,彎管制作主要是采用給鋼管套上感應(yīng)圈,然后通上電流加熱的方式,等到加熱到一定的溫度,再進(jìn)行彎制,向鋼管施加一定的推力,然后鋼管會發(fā)生一系列的變化,然后就會按照原先設(shè)定好的曲半徑進(jìn)行變化,等到彎管制成了,就把這一段從感應(yīng)圈中移出來,進(jìn)行一些降溫,也就是冷卻,然后下一段鋼管再進(jìn)入感應(yīng)圈,如此循環(huán)往復(fù)。
如果在加熱的過程中,加熱帶很寬的時候,就可以降低堆力,但是受到壓力的那一邊鋼材的塑性會發(fā)生紊亂的情況,這樣的話就會產(chǎn)生不規(guī)則的褶皺了,還會讓橫橫截面偏扁,這樣的彎管質(zhì)量肯定是不會高的,所以要很好的把握加熱帶的寬度。彎管的彎曲主要是發(fā)生在加熱之后,變形阻力小的那一側(cè),因此,加熱帶窄一點的話,就不會出現(xiàn)上面的問題了。
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